波紋膨脹節的失效形式有哪些？在實(shí)際使用過(guò)程中我們發(fā)現，膨脹節的失效除少數是疲憊損壞及非正常要素損壞外,多為腐蝕損壞,且以應力腐蝕損壞居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發(fā)現，腐蝕失效通常分為腐蝕穿孔和應力腐蝕開(kāi)裂，其中氯離子應力腐蝕開(kāi)裂約占整個(gè)腐蝕失效的95%。因此，正確地選擇波紋管制作材料和結構、合理設計波形參數和疲勞壽命、保證安裝質(zhì)量等措施，能大大地提高波紋管膨脹節的**可靠性。下面我們就以創(chuàng )偉波紋補償器為例進(jìn)一步說(shuō)明一下。

在設計上，應該考慮膨脹節的穩定性，預防波紋管失穩。有資料顯示，波紋管膨脹節的補償量取決于其疲勞壽命，疲勞壽命越高，波紋管單波補償量越小。為了降低成本，提高單波補償量，許用疲勞壽命越低，由位移引起的波紋管子午向彎曲應力越大，綜合應力越高，大大降低了波紋管的穩定性。當波紋管設計的許用壽命較低時(shí)，不僅其子午向綜合應力較高，環(huán)向應力也比較高，使波紋管局部很快進(jìn)入塑性變形，導致波紋管失穩引起失效。

除設計外，波紋管的材料選擇也相當關(guān)鍵。對用于波紋管的選材，除應考慮工作介質(zhì)、工作溫度和外部環(huán)境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，并在此基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價(jià)格比，優(yōu)選出滿(mǎn)足工況條件、實(shí)用的波紋管制作材料。