波紋膨脹節主要是靠波紋管來(lái)起到伸縮的作用，對波紋膨脹節的功能及強度設計主要是對波紋管的設計，對波紋管的不同設計及組合，可以使波紋管拉伸、壓縮或者彎曲，從而形成軸向、橫向、角向三種基本形式的波紋膨脹節
1、波紋膨脹節與管道的連接法蘭和端管的尺寸及技術(shù)要求應符合相應的標準端管連接時(shí)，兩端管口應開(kāi)30度+/-2.5度的坡口。
2、波紋膨脹節的端管為鋼板卷制電焊管時(shí)，端管的外接端口周長(cháng)公差和圓度公差應符合相關(guān)規定。
3、波紋管與端管等相連的環(huán)焊縫應采用鎢極氨弧焊或熔化極氬弧焊，波紋管單層壁厚大于2mm時(shí)可采用電弧焊。
4、組裝波紋膨脹節時(shí)應對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大于0.5mm。
5、膨脹節組焊后應進(jìn)行外觀(guān)和幾何尺寸的檢驗。膨脹節兩端面同軸度公差：當公稱(chēng)通徑小于等于500mm時(shí)，為5mm；當公稱(chēng)通徑大于500mm時(shí)，為公稱(chēng)通徑的1%，且小于等于10mm。膨脹節兩端面與主軸線(xiàn)垂直度公差為公稱(chēng)通徑的1%，且小于等于3mm。膨脹節在出廠(chǎng)前進(jìn)行預拉伸的，預拉伸后的出廠(chǎng)長(cháng)度公差也應符合規定，對膨脹節自由狀態(tài)長(cháng)度和預拉伸后的出廠(chǎng)長(cháng)度分別進(jìn)行檢驗。
6、波紋膨脹節承壓焊縫焊接之后，應對承壓焊縫進(jìn)行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節的容積大小，保壓10~30min，檢查膨脹節各部位有無(wú)滲漏，受壓時(shí)波距與受壓前波距之比不超過(guò)1.15。
膨脹節容易損壞的原因有哪些：
非金屬膨脹節是由一層硅膠布、兩層無(wú)堿玻璃纖維布和一層四氟布組合而成的，這樣的設計簡(jiǎn)化了支座設計，可以補償管道的軸向、橫向、角向位移量，具有耐質(zhì)樸侵蝕、耐高溫、消聲減震的作用，在熱風(fēng)管道和煙塵管道合用非常廣泛，因為使用環(huán)境不同，也就造成了該產(chǎn)品的使用壽命不同。
由于非金屬膨脹節的結構材料都是屬于軟性的織物材料，固定螺絲時(shí)是需要一方面把蒙皮布固定，另一方面就是壓緊蒙皮起到密封的作用，使管道不會(huì )產(chǎn)生滲漏的現像。安裝時(shí)，因為后面的螺絲擰緊后，前面的螺絲就會(huì )發(fā)生松動(dòng)，造成了蘊蓄的酸水滲透滲出到螺絲長(cháng)進(jìn)行侵蝕，從而把螺線(xiàn)侵蝕掉了，嚴峻減少了該產(chǎn)品的使用壽命，因此安裝時(shí)需要反復擰緊螺絲。另外，非金屬膨脹節在運行過(guò)程中，因為震驚等原因也會(huì )泛起螺絲松動(dòng)的現像，造成了管道滲漏，產(chǎn)品的損壞。有時(shí)因為管道的運動(dòng)，使拉桿斷裂后，直接以會(huì )勾破了蒙皮，使其不能正常工作。
