直埋型套筒膨脹節稱(chēng)管式伸縮節，是熱流體管道的補償裝置，主要用于直線(xiàn)管道輔設后出現的軸向熱膨脹位移吸收補償，是一種直接安裝在任何輸送無(wú)腐蝕的單向或多向流體的管道之中的補償器。套筒膨脹節.廣泛用于城鎮供暖,冶金,礦山,發(fā)電,石油化工,建筑等行業(yè)的輸送管道中。
結構特點(diǎn)
主要有套筒(芯管),外殼,密封材料等組成.用于補償管道的軸向伸縮及任意角度的軸向轉動(dòng).具有體積小補償量大的特點(diǎn)適用于熱水、蒸氣、油脂類(lèi)介質(zhì)，通過(guò)滑動(dòng)套筒對外套筒的滑移運動(dòng)，達到熱膨脹的補償。
套筒膨脹節的內套筒與管道連接,采用高性能自壓式動(dòng)密封的原理與結構,它可以隨著(zhù)管道的伸縮在外殼內進(jìn)行自由滑動(dòng),能適應任何管道的密封要求.外殼與內套筒之間采用新型合成材料密封,能耐高溫,防腐蝕抗老化,適用溫度-40至150,特殊情況下可達350.既能保證軸向滑動(dòng),又能保證管內介質(zhì)不泄漏.
套筒膨脹節設計了防拉斷裝置,可保證在其伸縮到極限位置時(shí)不被拉開(kāi),從而使整個(gè)管網(wǎng)運行的**性大大提高.。
套筒膨脹節適用于介質(zhì)工程壓力≤2.5MPa,介質(zhì)溫度-40℃~600℃。
套筒膨脹節采用新型的密封材料柔性石墨環(huán)，其具有強度大，摩擦系數?。?span style="font-family:'Times New Roman';">0.04~0.10)，不老化，效果好，維修方便等特點(diǎn)。
套筒膨脹節的使用壽命大，疲勞壽命與管道相當?；瑒?dòng)表面經(jīng)特殊處理，在鹽水、鹽溶液等環(huán)境下耐腐蝕性能好，比奧氏體不銹鋼高50倍以上。同時(shí)，多年后因磨損導致密封效果減弱時(shí)，可再次緊固法蘭，增強密封性能，也可將螺栓松開(kāi)，取下壓圈，再裝進(jìn)一層或兩層密封環(huán)，壓緊壓圈，繼續使用。
套筒膨脹節對氯離子含量無(wú)要求，特別適用于介質(zhì)或周?chē)h(huán)境氯離子超標的系統上。
直埋型套筒膨脹節能直埋于地下，安裝時(shí)可不設置維修井，工程造價(jià)低。
2類(lèi)型
套筒膨脹節分單向型和雙向型補償結構，雙向型特點(diǎn)是不論介質(zhì)從補償器何端流入，其補償器兩端的滑動(dòng)套筒總是自由滑動(dòng)，達到雙向補償作用，增大補償量。
常見(jiàn)產(chǎn)品系列
ZHTTB-B系列彈性套筒補償器
ZHZTB-B系列直埋型套筒補償器
ZHN-H-I系列無(wú)推力套筒補償器
ZHN-H-II系列直流無(wú)推力套筒補償器
ZHYTB-A系列一次性套筒補償器
ZHSLT系列雙流向套筒補償器
3分解圖
雙向套筒補償器分解圖
一種雙向套筒補償器，由左端套管2、左端芯管5、右端套管25、右端芯管23、左端內密封圈4、左端外密封圈8、右端內密封圈26、右端外密封圈24及連接緊固件構成，其特征在于：左端套管2的內圓和左端芯管5的外壁凸起的兩側之間各有一個(gè)圓環(huán)狀楔錐形空間，右端套管25的內部凸起的兩側和右端芯管23的外圓之間也各有一個(gè)圓環(huán)狀楔錐形空間，其各自的圓環(huán)狀楔錐形空間內，分別裝有于其相匹配的圓環(huán)狀楔錐形的左端內密封圈4、左端外密封圈8、右端內密封圈26、右端外密封圈24。2、根據權利要求1所述的一種雙向套筒補償器，其特征還在于用于密封的左、右兩端的內、外密封圈可以是實(shí)芯的，也可以是虛芯的，即在密封圈的圓環(huán)狀楔錐體的中間開(kāi)有“V”字型圓環(huán)狀構槽，其溝槽可以是一個(gè)，也可以是多個(gè)，內、外密封圈可以同時(shí)用實(shí)芯的，也可以同時(shí)用虛芯的，也可以混用。
4安裝方法
一般套筒
1，套筒膨脹節在安裝應妥善保管，防止日曬雨淋和沙塵污染。
2， 安裝時(shí)應檢查補償器的型號規格與設計是否一致，產(chǎn)品表面應無(wú)碰傷，壓坑，嚴重銹蝕等影響產(chǎn)品質(zhì)量的缺陷。
3，對一次性補償器成品總長(cháng)度與樣本一致時(shí)，不必再拉伸或壓縮，如在伸縮總管上的安裝標線(xiàn)有變動(dòng)時(shí)，應調準后再進(jìn)行安裝
4，對雙向無(wú)推力補償器，必須簡(jiǎn)圖中所注的介質(zhì)流向安裝，當介質(zhì)為蒸汽時(shí)，以免補償器內形成氣塞。為保障補償器兩個(gè)方向的補償量相等，設計時(shí)一定將雙向補償器布置在兩個(gè)固定點(diǎn)中間。
5，與補償器兩端相焊接的管段必須進(jìn)行破口處理，焊后按要求進(jìn)行水壓試驗（試壓時(shí)應予旋緊填料室兩端螺栓無(wú)泄露為止）。運行24小時(shí)后，必須將填料室兩端螺栓再緊一次。
6，為保證管道無(wú)側向位移，只沿軸向伸縮，在伸縮管側裝導向支架。當補償器兩鍘均有軸向位移時(shí)，則兩側都應裝導向支架，保證軸向位移對補償器偏心度正負（+－）不超過(guò)一度。
7，補償器的保溫防水的結構可與管道相同，但對伸縮段不可產(chǎn)生約束力。
8，特殊情況另商洽 。
新型套筒式
1、補償器安裝時(shí)，首先檢查其規格是否與定貨一致。
2、單向補償器的滑動(dòng)套筒應安裝在介質(zhì)的流入端。
3、新型套筒膨脹節與補償器兩端相焊接的管段必須進(jìn)行坡口處理，焊接后要按驗收規范進(jìn)行水壓實(shí)驗，壓力為工作壓力的1.5倍。試壓時(shí)如密封裝置發(fā)生泄露，應均勻旋緊螺栓，緊固至無(wú)泄露為止。
4、補償器沿管道中心線(xiàn)安裝，不同軸度大于1%，以防運行時(shí)摩擦力過(guò)大及影響密封性。
5、在靠近補償器的管道處應設置導向滑動(dòng)支座，防止側向位移。
6、注意保護滑動(dòng)表面，嚴禁碰傷或腐蝕。
7、雙向補償器外套筒應用固定支座托起，并保持與管路同心，兩邊的補償距離要近似相同。
8、補償器各種氣溫下，均可按*大長(cháng)度安裝，不需預拉或預壓（出廠(chǎng)為產(chǎn)品的*大長(cháng)度）。
